Влияние фильтрации на оборудование и качество производственных процессов:
1. Защита оборудования и снижение износа
Использование высокоэффективных фильтров позволяет удалять до 99,9% твердых частиц из рабочих жидкостей, что значительно снижает износ компонентов насосов и компрессоров. В результате, благодаря фильтрации, количество аварийных простоев оборудования может снизиться на 30%, что напрямую влияет на надежность производственных процессов.
2. Увеличение срока службы оборудования
Регулярная фильтрация рабочих сред способствует снижению коррозионного износа и предотвращает образование отложений внутри трубопроводов, что позволяет увеличить срок службы оборудования на 25-40%. Например, применение фильтров с микропористой структурой в системах перекачки нефти может продлить эксплуатационный ресурс насосов с 5 до 7 лет.
3. Снижение затрат на обслуживание
Эффективная фильтрация уменьшает необходимость в частом техническом обслуживании и замене деталей, что позволяет сократить эксплуатационные расходы на 20-35%. Согласно статистике, снижение частоты ремонтов и замены оборудования способствует экономии до 500 тысяч долларов ежегодно на крупных нефтегазовых предприятиях.
4. Обеспечение чистоты продукции
Фильтры способны удалять до 99,99% примесей из нефти и газа, что гарантирует высокое качество конечного продукта и его соответствие международным стандартам. Например, применение многоступенчатых фильтров в перерабатывающих заводах позволяет снизить содержание серы в бензине с 500 до менее 50 ppm, улучшая экологические показатели и повышая конкурентоспособность продукции на рынке.
5. Повышение безопасности производства
Фильтрация удаляет опасные и токсичные вещества, такие как сероводород и другие токсичные соединения, снижая риск взрывов и токсических выбросов на производственных площадках на 40%. Согласно статистики внедрение современных фильтрующих систем в нефтехимических заводах позволило уменьшить количество инцидентов, связанных с утечками вредных веществ, с 5 до 2 случаев в год, значительно повышая безопасность рабочих условий.
6. Минимизация риска аварий и отказов оборудования
Применение передовых технологий снижает вероятность засоров и коррозии в трубопроводах, что уменьшает риск аварий и отказов оборудования на 35%. Использование фильтров с наноматериалами в системах перекачки газа в среднем снижает количество непредвиденных остановок производственных линий с 10 до 6 в год.
Некачественная фильтрация влечет за собой:
1. Загрязнение продукции
Всего 1% примесей в конечном продукте может привести к ее несоответствию международным стандартам и потере контрактов с партнерами. Например, в перерабатывающих заводах отсутствие эффективных фильтров может увеличить содержание воды в бензине с допустимых 10 до 100 ppm, что негативно сказывается на его эксплуатационных характеристиках и репутации компании.
2. Износ и поломка оборудования
Накопление твердых частиц и агрессивных веществ в рабочих жидкостях ускоряет износ деталей оборудования на 50%. В результате насосы и компрессоры могут потребовать замены через 2-3 года вместо планируемых 5 лет, увеличивая затраты на техническое обслуживание и ремонты на 40%.
3. Возрастание аварийных ситуаций
Отложения и коррозия увеличивают вероятность аварийных ситуаций на производственных площадках на 25%. Например, отсутствие эффективных фильтров в системах перекачки газа может привести к внезапным утечкам и взрывам, что в среднем увеличивает количество аварий с 2 до 5 случаев в год на крупных предприятиях, создавая угрозу безопасности персонала и окружающей среды.
Фильтрация – это эффективность, надежность и безопасность производственных процессов в нефтегазовой отрасли.
СТРОНГ является ведущими производителями оборудования для фильтрации и сепарации, которое широко применяются в нефтехимической и газовой промышленностях. В настоящее время мы продолжаем разрабатывать новые виды продукции на основе щелевых решеток: этот новый подход к технологиям фильтрации и сепарации, который позволяет оптимизировать затраты и повышает качество сырья.
